КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
В процессе производства фанеры контролю подвергаются все технологические операции, включая разделку фанерного сырья, гидротермическую обработку, лущение, сушку, сортировку и т. д. Контролируются: правильность разделки и размеры чураков, температура воды в бассейнах, размеры, толщина и качество лущеного шпона. При сушке и сортировке шпона контролю подвергается такие параметры, как влажность сухого шпона, температура сушильного агента, правильность сортировки по сортам, качество подготовки форматного шпона после прирубки и ребросклейки.
На клеевом участке контролю подлежит соблюдение рецептуры варки клея, расход клея в соответствии с нормами, правильность наборки, время сборки пакетов, режимы прессования фанеры в холодном и горячем прессах, толщина получаемых фанерных листов, размеры обрезаемой фанеры, качество шлифования.
Это интересно
Для изготовления фанеры марки ФСФ используется фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014 и наполнители: мел и пшеничная мука. Фенолоформальдегидный клей приготавливается следующим образом. Из расходного вертикального аппарата смола мембранным насосом для дозирования смолы подается в клеемешалку. Туда же с помощью шнековых конвейеров загружаются мука пшеничная или мучные сметки и мел, все перемешивается в течение 10 мин. Дозировка сухих компонентов осуществляется системой взвешивания. Для разбавления до рабочей вязкости добавляется вода. Готовый клей насосом клеемешалки перекачивается в аппарат для выдержки клея, время выдержки - 30 мин. Из емкости для выдержки клей перекачивается в расходную емкость. Из расходной емкости клей подается в цех на клеевальцы.
Сортировка и упаковка готовой продукции практически на 70% охватывается сплошным контролем службы ОТК.
Лаборатория ООО «ФОРЭКС» ежедневно проверяет качество вырабатываемой продукции, проводит физико-механические испытания шпона и фанеры в соответствии с технической документацией. Вся поступающая фенолоформальдегидная смола, компоненты для приготовления клея проверяются на соответствие фактических и паспортных данных. Входной контроль смолы включает в себя проверку вязкости смолы, массовой доли нелетучих веществ, щелочи, свободного фенола и свободного формальдегида.
Наша лаборатория оснащена современным оборудованием для качественной работы. Для проведения испытаний на предел прочности при растяжении шпона и фанеры используется разрывная машина. Кроме того, лущеный сырой и сухой шпон проходит проверку в лаборатории на влажность, плотность, толщину, а фанера испытывается на плотность, твердость, предел прочности при скалывании по клеевому слою, на содержание формальдегида перфораторным методом.
Вся продаваемая продукция ООО «ФОРЭКС» соответствует качественным показателям, имеет гигиеническое заключение и сертификат качества.