Технологический процесс производства фанеры:
01
Разделка и гидротермическая обработка сырья
Разделка фанерного сырья является важнейшей операцией, определяющей эффективность его использования. После разделки чураки проходят проверку на наличие металлических включений на металлоискателе финской фирмы RAUTE с целью защиты технологического оборудования от повреждений.
Гидротермическая обработка сырья способствует повышению пластичности древесины. Для этого используется метод проваривания сырья в воде при мягких режимах в бассейнах проходного типа.
Металлоискатель DM-500
02
Окорка сырья
Окорка древесины повышает производительность лущильных станков, удлиняет срок службы лущильных ножей, улучшает качество лущеного шпона. В производстве используется окорочный станок итальянской фирмы ANGELO CREMONA. Наименьшая длина чурака, который может обработать станок -1300 мм.
Окорочный станок SF-800
03
Лущение шпона
Лущение шпона является основной технологической операцией в производстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины - шпон. Лущение производится на оборудовании итальянской фирмы ANGELO CREMONA, в состав которого входит лущильный станок марки SFА - 900, роторные ножницы ROTAX 2700 с автоматической вырубкой дефектов шпона и стопоукладчик шпона на 4 стола. На оборудовании лущатся чураки длиной 2,6 и 1,3 м. В качестве режущего инструмента используются лущильные ножи производства Японии и Финляндии.
Линия производства шпона
04
Сушка
Сушка шпона представляет собой процесс удаления влаги, которая содержится в порах и стенках клеток древесины. Сушка производится в трехэтажной сушилке фирмы Сушилка Для Шпона Schilde с сопловым дутьем на термомасле. Получаемый шпон отличается более высоким качеством и равномерной влажностью. Можно сушить формат 2600х1300 и 1300х2600 мм.
Сушилка для шпона Schilde
05
Сортировка шпона
Сортировка шпона - одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортировка шпона производится на сортировочной площадке. В зависимости от дефектов шпон рассортировывается на 8 сортировочных мест.
06
Починка шпона
Для улучшения качества и повышения сортности фанеры применяется починка шпона. Починка производится на двух шпонопочиночных станках. После починки шпон сортируется по дефектам на рубашечные слои в соответствии со стандартом.
Шпонопочиночный станок ПШ- 2А
07
Ребросклейка
Операция ребросклеивания шпона увеличивает сортовой выход шпона рубашечных слоев из неформатного шпона. На комбинате применяется сращивание шпона при помощи термопластичной клеевой нити на ребросклеивающем станке фирмы KUPER.
Ребросклеивающий станок FW-1700
Для получения форматного шпона внутренних слоев из прирубленного кускового шпона используется ребросклеивающий станок фирмы KUPER.
Ребросклеивающий станок DMF/H-3600
08
Нанесение клея на шпон и сборка пакетов
Клей наносят на листы шпона клеенаносящими станками фирмы ЗАО "Жешартский ЭМЗ" с длиной вальцев 2000 и 2800 мм. Клей готовится в клееприготовительном отделении по рецептуре, выданной заводской лабораторией. Наборка пакетов производится на форматном шпоне.
Клеенаносящий станок ФП-196
09
Предварительная подпрессовка и прессование фанеры
После наборки пакеты шпона загружаются в пресс предварительной подпрессовки, для придания им транспортабельной прочности и бездефектной загрузки в пресс горячего прессования фанеры. Линия прессования, состоящая из пресса предварительной подпрессовки, 36-ти пролетного пресса горячего прессования, околопрессового оборудования, включающего транспортеры подачи, рольганги, подъемные и разгрузочные столы, подъемные и разгрузочные этажерки, произведена финской фирмой RAUTE. В качестве теплового агента, используется термомасло. Весь процесс прессования фанеры производится автоматически, контролируется компьютерным оборудованием и данные отражаются на экране монитора.
Линия прессования фанеры
10
Обрезка фанеры
Обрезка фанеры на заданный формат производится на трехпильном обрезном станке. Станок оборудован системой пылеулавливания УВП-3000.
Обрезной станок ЦТ-3Ф
11
Шлифование фанеры
Для улучшения качества, внешнего вида и устранения шероховатости сортовой фанеры ее шлифуют. Шлифование производится на оборудовании швейцарской фирмы Steinemann - 4-х головочном шлифовальном станке с контактными утюжками. При работе на станке используются бесконечные шлифовальные ленты ведущих европейских производителей.
Шлифовальный станок OSUS NOVA 130/4 FG-Mg
12
Сортировка и упаковка фанеры
После обрезки и шлифования фанера сортируется в соответствии требований стандарта на продукцию. После сортировки подготовленные пачки упаковываются обложкой из низкосортной фанеры и обвязываются стальной лентой.
